Höchste Oberflächenqualität. Maximale Prozesssicherheit. Zukunftsorientierte Technologie.

MAHLER Rollenherdöfen setzen Maßstäbe im Blankglühen von Edelstahl-Langmaterial. Unsere kontinuierlichen Ofenanlagen sind darauf ausgelegt, anspruchsvolle Wärmebehandlungsprozesse mit absolut reproduzierbaren Ergebnissen, hoher Energieeffizienz und vollständiger Prozesskontrolle zu realisieren.

In der Wärmebehandlungstechnik liefern wir Lösungen, die weltweit in Branchen wie Automotive, Petrochemie, Offshore, Aerospace, Medizintechnik und Energieerzeugung eingesetzt werden.

 

Rollenherdöfen für Edelstahl – Leistungsstark, flexibel, zukunftssicher

Unsere Rollenherdöfen ermöglichen Blankglühprozesse bis 1.200 °C und bieten dank modularer Bauweise höchste Flexibilität bei Länge, Kapazität und Atmosphärenführung.

Ihre Vorteile:

• Hohe Temperaturen bis 1.200 °C für austenitische Edelstähle
• Hohe Durchsatzleistungen bis zu 2.000 kg/h
• Individuell anpassbare Ofenlängen und Zonenaufteilungen
• Optimierte Schutzgasführung für brillante Oberflächen
• Jet‑Cooling für schnelle, reproduzierbare Abkühlung
  (Kühlbeginn >900 °C, frequenzgeregelte Volumenströme)

Innovative Beheizungskonzepte – Effizient, emissionsarm, flexibel

MAHLER entwickelt und integriert modernste Heiztechnologien, um höchste Energieeffizienz und minimale Emissionen zu erreichen.

Beheizungsoptionen:

• Elektrisch – direkt oder indirekt über Strahlrohre
• Gasbeheizt – Erdgas, Propan, Synthesegase, regenerative Gase
• Wasserstofffähig – 100 % H₂ als Brenngas
• Hybride Systeme – z. B. Aufheizen gasbeheizt, Halten elektrisch

Ziel aller Systeme: höchste Effizienz bei niedrigsten Emissionen.

100 % Wasserstoffatmosphäre – Von der täglichen Praxis zur nächsten technologischen Stufe

Kontinuierliche Wärmebehandlungsanlagen unter 100 % Wasserstoffatmosphäre gehören bei MAHLER seit vielen Jahren zum täglichen Geschäft. Unsere Rollenherd‑ , Förderband- und Muffelöfen werden weltweit erfolgreich unter reinem Wasserstoff betrieben – sicher, effizient und mit absolut reproduzierbaren Ergebnissen.

Auf Basis dieser etablierten Technologie gehen wir nun den nächsten Schritt:
Durch unsere langjährige Erfahrung im Hochtemperatur‑Sintern von Pulvermetallteilen bei 1.250 °C unter Reaktions- bzw. Schutzgasatmosphäre entwickeln wir aktuell einen neuen Ofentyp, der die Grenzen des bisher am Markt Üblichen deutlich erweitert.

Während klassische Blankglühprozesse für Edelstahl üblicherweise bei 1.050–1.180 °C stattfinden und Ofenraumtemperaturen von max. 1.200 °C vorsehen, arbeitet MAHLER an einer neuen Generation von Rollenherdöfen, die:

• Glühtemperaturen bis zu 1.250 °C ermöglichen
• unter 100 % Wasserstoff- oder anderen üblichen Reaktionsgasatmosphäre betrieben werden
• auf den technologischen Erfahrungen unserer Hochtemperatur‑Sinteröfen basieren
• für hochlegierte Edelstähle und anspruchsvollste Oberflächenanforderungen ausgelegt sind

Damit schaffen wir die Grundlage für eine neue Klasse von Hochtemperatur‑Blankglühöfen, die sowohl metallurgisch als auch energetisch neue Maßstäbe setzen.

 

Atmosphärengas-Wiederverwendung – Nachhaltigkeit trifft Wirtschaftlichkeit

Im Rahmen unserer F&E‑Aktivitäten entwickeln wir Systeme zur Rückführung und Wiederverwendung von Prozessgasen, darunter:

• Rückgewinnung des Atmosphärengases
• CO₂‑Nutzungskonzepte

Diese Technologien reduzieren Betriebskosten und leisten gleichzeitig einen Beitrag zur Dekarbonisierung industrieller Wärmebehandlung.

Präzise Prozesskontrolle – Transparenz, Sicherheit und volle Nachvollziehbarkeit

Unsere kontinuierlichen Ofenanlagen sind mit einer modernen, vollständig integrierten Automatisierungs- und Visualisierungstechnik ausgestattet, die eine sichere, reproduzierbare und energieeffiziente Prozessführung gewährleistet. Die Steuerungsarchitektur ist modular aufgebaut und ermöglicht eine klare Strukturierung aller Funktionen – von der Temperaturregelung über die Atmosphärenführung bis hin zur Energie- und Gasverbrauchsüberwachung.

Alle relevanten Prozessdaten werden kontinuierlich erfasst, visualisiert und für Analyse‑ und Dokumentationszwecke bereitgestellt. Damit behalten Bediener und Qualitätssicherung jederzeit den vollständigen Überblick über den laufenden Prozess.

Ihre Vorteile:

• Intuitive, touchoptimierte Bedienoberflächen
• Klare Visualisierung aller Prozesszustände und Materialflüsse
• Lückenlose Datenerfassung, Trendanalyse und Archivierung
• Präzise Alarm- und Fehlermeldungen in der gewünschten Bedienersprache
• Flexible Schnittstellen für Datenexport, Fernzugriff und kundenspezifische IT‑Integration
• Zukunftssichere, modular erweiterbare Softwarearchitektur

Auf Wunsch können unsere Anlagen so ausgeführt werden, dass sie die Anforderungen gängiger Wärmebehandlungsstandards wie CQI‑9 und AMS 2750 unterstützen. Dies umfasst unter anderem erweiterte Dokumentationsfunktionen, definierte Temperaturüberwachungs- und Kalibrierkonzepte sowie eine strukturierte Prozessdatenerfassung für auditsichere Nachweise.

Durch diese Kombination aus Transparenz, Bedienkomfort und normgerechter Ausführung behalten Sie jederzeit die volle Kontrolle über Ihren Wärmebehandlungsprozess – unabhängig von Anlagenalter, Produktionsvolumen oder eingesetzter Atmosphäre.

 

Jet‑Cooling – Schnelle, reproduzierbare Abkühlung

Unsere Jet‑Cooling‑Systeme ermöglichen:

• Kühlbeginn bei Temperaturen >900 °C
• Hohe Kühlgradienten
• Frequenzgeregelte Gasvolumenströme
• Spezielle Düsenplatten für optimale Strömung

Damit wird eine präzise Einstellung der mechanischen Eigenschaften des Materials gewährleistet.

 

MAHLER Rollenherdöfen – Die ideale Lösung für:

• Edelstahl-Langmaterial
• Rohre, Stäbe, Profile
• Hochlegierte Werkstoffe
• Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Oberflächenqualität