Für präzise Einzelteilglühung und kleinere Durchsatzmengen – ideal für Edelstahl‑Langmaterial

MAHLER Durchzugöfen sind die optimale Lösung, wenn höchste Oberflächenqualität, reproduzierbare Einzelteilbehandlung und ein besonders stabiler Schutzgasprozess im Vordergrund stehen. Durch ihre geschlossene Muffelbauweise ermöglichen sie eine kontrollierte, saubere Wärmebehandlung, perfekt geeignet für High-end Edelstahl‑Rohre, Stäbe und andere schlanke Langprodukte.

 

Warum ein Durchzugofen?

Perfekt für kleine bis mittlere Durchsatzmengen

Durchzugöfen arbeiten mit einzelnen, parallel geführten Muffelrohren, wodurch jedes Teil separat und definiert behandelt wird.

Höchste Prozessreinheit

Die geschlossene Muffel minimiert den Gasverbrauch und schützt das Material zuverlässig vor Oxidation.

Ideal für Edelstahl

Die Temperaturbereiche bis 1.150 °C (je nach Ausführung) sind optimal für das Blankglühen austenitischer Edelstähle.

 

Technische Merkmale im Überblick

Typische Leistungsdaten

• Muffeldurchmesser: bis ca. 250 mm
• Anzahl der Muffel in einem Ofen: Nachabsprache und Anforderung
• Beheizte Länge: kundenspezifisch
• Durchsatz: ideal für kleinere Mengen, z. B. 50–300 kg/h
• Temperaturbereich: bis 1.120 / 1.150 °C
• Atmosphären: 100 % H₂, N₂/H₂‑Formiergas, Cracked Ammonia

Beheizungstechnologien

Wie bei allen MAHLER‑Anlagen stehen flexible Heizsysteme zur Verfügung:

• Elektrisch – direkt oder indirekt über Strahlrohre
• Gasbeheizt – Erdgas, Propan, Synthesegase, regenerative Gase
• Wasserstofffähig – 100 % H₂ als Brenngas

 

Automatisierung & Prozesskontrolle

(Dieser Abschnitt wie gewünscht aus dem Rollenherd‑Text übernommen)

Unsere kontinuierlichen Ofenanlagen sind mit einer modernen, vollständig integrierten Automatisierungs- und Visualisierungstechnik ausgestattet, die eine sichere, reproduzierbare und energieeffiziente Prozessführung gewährleistet. Die Steuerungsarchitektur ist modular aufgebaut und ermöglicht eine klare Strukturierung aller Funktionen – von der Temperaturregelung über die Atmosphärenführung bis hin zur Energie- und Gasverbrauchsüberwachung.

Alle relevanten Prozessdaten werden kontinuierlich erfasst, visualisiert und für Analyse und Dokumentationszwecke bereitgestellt. Damit behalten Bediener und Qualitätssicherung jederzeit den vollständigen Überblick über den laufenden Prozess.

Ihre Vorteile:

• Intuitive, touchoptimierte Bedienoberflächen
• Klare Visualisierung aller Prozesszustände und Materialflüsse
• Lückenlose Datenerfassung, Trendanalyse und Archivierung
• Präzise Alarm- und Fehlermeldungen in der gewünschten Bedienersprache
• Flexible Schnittstellen für Datenexport, Fernzugriff und kundenspezifische IT‑Integration
• Zukunftssichere, modular erweiterbare Softwarearchitektur

Auf Wunsch erfüllen unsere Anlagen die Anforderungen von CQI‑9 und AMS 2750, inklusive erweiterter Dokumentation, definierter Temperaturüberwachung und auditsicherer Prozessdatenerfassung.

 

Die MAHLER Lösung für präzise Einzelteilglühung

Durchzugöfen von MAHLER sind die ideale Wahl für:

• Edelstahl‑Rohre, Stäbe und Profile
• Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Oberflächenqualität
• Kleinere bis mittlere Durchsatzmengen
• Prozesse, bei denen jedes Teil exakt denselben thermischen Verlauf durchlaufen muss

Sie kombinieren maximale Prozessreinheit, niedrigen Gasverbrauch, präzise Temperaturführung und modernste Automatisierung – kompakt, effizient und perfekt für hochwertige Edelstahlprodukte.